金屬件烤漆工藝流程 

一、底材：  五金件烤漆的底材有： 冷軋鋼板沖壓件或板材 鍍鋅鋼板沖壓件或板材 鎂合金沖壓件或板材 鋁合金沖壓件或板材 不過(guò)烤漆工藝是大同小異的

二、五金烤漆流程：  前處理、烘干、底漆涂裝、烘烤、面漆涂裝、烘烤、檢查、包裝

三、表面預處理:  （1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干; 

1、除油  主要有礦物油、潤滑脂、動(dòng)、植物油脂，比如操作與搬運過(guò)程中用手摸等油脂使絕大多數涂料的附著(zhù)力嚴重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。  以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買(mǎi)到專(zhuān)門(mén)的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；

2、水洗   以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動(dòng)的）。

3、 除銹  黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著(zhù)力差，能與涂層一起脫落。  除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機械法，電解法等，常見(jiàn)的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。 

4、表調（中和）  表面調整的簡(jiǎn)稱(chēng)：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7；  作用：加快磷化速度，細化磷化結晶，增加磷化的結晶點(diǎn)； 

5、磷化  磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護膜，所形成的磷化膜系具有細微小孔的致密結構，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機涂層對工件的附著(zhù)力 。  磷化所形成的磷化膜是一層穩定的不導電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導體變?yōu)椴涣紝w，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。  磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。 

6、烘干  以上前處理過(guò)程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時(shí)間的規定。烘干水分，準備涂漆； 

四、上掛前品檢 

 在上線(xiàn)之前對未涂漆之工件進(jìn)行外觀(guān)檢查；有很大一部分是已涂過(guò)漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專(zhuān)用的脫漆劑脫除。 

五、打磨  

非必需過(guò)程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著(zhù)力； 第一遍：400#水砂紙  第二遍；800#水砂紙或更細 

六、上掛 

 將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導電并隨流水線(xiàn)移動(dòng)；掛具應為導電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數量很多，整條流水線(xiàn)周轉使用

七、吹塵  

除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍?zhuān)换鹧嫒紵?nbsp;

八、手工噴涂 

在自動(dòng)噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預噴涂，但也是必備的沒(méi)有自動(dòng)噴涂設備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等  手工噴涂的設備主要包括空氣壓縮機，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍?zhuān)苛先萜?，噴漆室等?噴槍的種類(lèi)有：1、重力式；2、吸上式；3、壓送式 

九、Disk噴涂 

 Disk自動(dòng)噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動(dòng)覆蓋整個(gè)工件范圍；  Disk噴涂設備實(shí)際上是旋盤(pán)式靜電噴涂設備，也可稱(chēng)為離心力靜電霧化設備，旋盤(pán)轉速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達驅動(dòng)，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內； 

十、補漆 

 檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補，通過(guò)檢查可及時(shí)發(fā)現Disk噴涂的缺陷并加以調整，對Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂； 

十一、預熱爐烘烤 

 以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平  

十二、主爐烘烤 

 以較高溫度（如180~185℃）強制烘烤，將油漆烤干，流水線(xiàn)速度越快，則溫度需調的越高； 

十三、 品檢     

檢查成品；  

十四、下掛包裝  

取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫